מהם המרכיבים של מכבש בורג יחיד?

באופן כללי, הבסיסי והנפוץ ביותר הוא מכבש בורג יחיד. הוא כולל בעיקר שישה חלקים: שידור, מכשיר האכלה, חבית הזנה, בורג, דגם ראש ופה.

I. חלק שידור

חלק ההילוכים מורכב בדרך כלל ממנוע, תיבת הילוכים הפחתה ומיסב. בתהליך שחול, מהירות הבורג חייבת להיות יציבה ואינה יכולה להשתנות עם שינוי עומס הבורג, על מנת לשמור על איכות המוצרים המתקבלים אחידה ועקבית. עם זאת, בהזדמנויות שונות, נדרש שהבורג יכול לשנות את המהירות כדי לעמוד בדרישה שמכשיר יכול לסחוט פלסטיק או מוצרים שונים. לכן, חלק זה בדרך כלל מאמץ מנוע מיישר AC, מנוע DC והתקנים אחרים כדי להשיג מהירות משתנה ברציפות. באופן כללי, מהירות הבורג היא 10 ~ 100 סל"ד/דקה.

תפקידה של מערכת ההולכה הוא להניע את הבורג ולספק את מומנט ומהירות הסיבוב הנדרשת על ידי הבורג במהלך שחול, המורכב בדרך כלל ממונע, מפחית, מיסב וכו 'בהנחה שהמבנה בעצם זהה, עלות הייצור של המפחית פרופורציונלית בערך לממדו החיצוני ולמשקלו. מכיוון שהצורה והמשקל של המפחית גדולים, זה אומר שיש יותר חומרים הנצרכים במהלך הייצור, והמסבים בהם משתמשים הם גם גדולים יחסית, מה שמעלה את עלות הייצור.

עבור מכשירי extruder עם אותו קוטר בורג, מכבשנים במהירות גבוהה ויעילים צורכים יותר אנרגיה מאשר extruters קונבנציונאלי. יש להכפיל את הספק המנוע ולגודל את מספר הבסיס של המפחית בהתאם. אבל מהירות בורג גבוהה פירושה יחס הפחתה נמוך. עבור מפחיתים באותו גודל, בהשוואה לאלה בעלי יחס הפחתה נמוך יותר, מודול ההילוכים עולה ויכולת הנשיאה של המפחית' גם עולה. לכן, הגדלת הנפח והמשקל של המפחית אינה ביחס לינארי לעליית הספק המנוע. אם כמות החולצה משמשת כמכנה, מחולק במשקל המפחית, מספר המכבשים המהירים והיעילים הוא קטן, ומספר המכשירים הרגילים גדול. מבחינת תפוקת היחידה, כוח המנוע של מכבש תפוקה במהירות גבוהה קטן ומשקלו של המפחית קטן, מה שאומר שעלות הייצור של מכבש תפוקה במהירות גבוהה לכל מכונת פלט יחידה נמוכה מזה של מכבשים רגילים. .

II. מכשיר האכלה

באופן כללי, חומרים מפורסמים משמשים להאכלה, אך ניתן להשתמש גם בחומרי סרט או חומרי אבקה. ציוד המילוי משתמש בדרך כלל בהאפר חרוטי, והנפח שלו נדרש לספק צריכת שעה אחת לפחות. בחלק התחתון של האופר יש מכשיר חיתוך להתאמה ולניתוק של זרימת החומרים, ודופן האופר מצוידת בחור ויזואלי ובהתקן מדידת כיול. לחלק מהאנשים יש גם מכשירי לחץ או התקני חימום כדי למנוע מחומרי גלם לספוג מים מהאוויר, או שמאחרים יש גם מערבלים משלהם, אותם ניתן להאכיל או להאכיל באופן אוטומטי.

1. הופר

הופר בדרך כלל עשוי בצורה סימטרית. חלון נפתח בצד של האופר כדי לבחון את רמת החומר ומצב ההזנה. בתחתית האופר יש דלת פתיחה וסגירה לעצור ולהתאים את כמות האכלה. מכסה נוסף מעל המאגר כדי למנוע נפילת אבק, לחות וזיהומים. בעת בחירת חומרי הופר, עדיף להשתמש בחומרים קלים וקלים לעיבוד, ובכלל משתמשים בלוחות אלומיניום ולוחות נירוסטה. נפח האופר תלוי בגודל המכבש ושיטת האכלה. באופן כללי, כמות החול של המכבש היא 1 עד 1.5 שעות.

2. האכלה

ישנן שתי שיטות האכלה: האכלה ידנית והאכלה אוטומטית. האכלה אוטומטית כוללת בעיקר האכלה באביב, הזנת פיצוץ, הזנת ואקום, מסירת שינוע הזנה וצורות אחרות. באופן כללי, extruders קטנים מוזנים באופן ידני, בעוד extruders גדולים מוזנים באופן אוטומטי.

3. סיווג שיטות האכלה

Feeding הזנת כוח הכבידה:

עיקרון-החומר נכנס לחבית ממשקלו, כולל הזנה ידנית, האכלה באביב והזנת פיצוץ.

תכונות-מבנה פשוט ועלות נמוכה. עם זאת, קל לגרום להאכלה לא אחידה, ובכך להשפיע על איכות החלקים. הוא מתאים רק למכשירי גודל קטנים.

Feeding האכלה בכפייה:

עקרון-התקן מכשיר שיכול להפעיל לחץ חיצוני על החומר במאגר ולכפות את החומר אל תוך קנה האקסטרוסטר.

תכונות-זה יכול להתגבר על התופעה של" גישור" ולהפוך את האכלה לאחידה. בורג ההזנה מונע על ידי בורג האקסטרוסטר דרך שרשרת ההולכה כדי להתאים את מהירות הסיבוב שלו למהירות הסיבוב של הבורג. ניתן להפעיל את מכשיר ההגנה מפני עומס יתר כאשר יציאת ההזנה חסומה, וכך להימנע מהנזק של מכשיר ההזנה.

3. חבית

באופן כללי, מדובר בחבית מתכת העשויה מפלדת סגסוגת או צינור פלדה מרוכב המצופה פלדה מסגסוגת. התכונות הבסיסיות שלה הן טמפרטורה גבוהה ועמידות בלחץ, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה. באופן כללי, אורך החבית הוא 15 ~ 30 פעמים מהקוטר שלו, ואורכו מבוסס על העיקרון שהחומר מחומם לחלוטין ומופח באופן שווה. הקנה צריך להיות מספיק עובי וקשיחות. החלק הפנימי צריך להיות חלק, אך כמה צילינדרים חרוטים בחריצים שונים כדי להגדיל את החיכוך בעזרת פלסטיק. חימום חשמלי, מכשיר בקרת טמפרטורה אוטומטית ומערכת קירור המחוממת על ידי התנגדות, השראות ואמצעים אחרים מחוברים לחלק החיצוני של הקנה.