אקסטרודר בורג חבית הפתרון של שבר שבר

בורג בודד extruder הוא בורג מסתובב בחבית החימום, ואת החלק החיצוני של החבית מסופקת עם מכשיר חימום וקירור, קצה אחד יש יציאת הרדיאלי האכלה ואת הקצה השני מחובר עם הראש. בורג הוא החלק המרכזי של Extruder. הפרמטרים הטכניים העיקריים של extruder בורג בודד הם קוטר בורג, אורך קוטר יחס (יחס אורך בורג לקוטר), טווח מהירות בורג, כוח מנוע נהיגה, חימום חבית כוח ויכולת הייצור של המחשב. קוטר הברגה קובע את יכולת הייצור של מכונת ההבלטה ואת החלק המקסימלי המותר של המוצר. חומרים שונים דורשים צורות גיאומטריות שונות של יחס בורג אורך קוטר. Extruder פלסטיק מודרני נעשה שימוש נרחב ב בורג שילוב, הפצה של בורג היברידי, ועל בורג כדי להוסיף מחסומים או סיכות, וכו 'כדי לשפר plasticizing, לשפר את כושר הייצור ואת איכות המוצר. השילוב של שני החלקים, בורג וחבית, יש השפעה חשובה על plasticizing של חומרים, איכות המוצרים ואת היעילות של הייצור. איכות העבודה שלהם קשורה דיוק הייצור ואת אישור הרכבה של שני חלקים. כאשר 20 חתיכות של ללבוש הם רציניים, ירידה הייצור extruder, צריך להיות מסודרים על בורג, תחזוקה חבית.

1. מבצע של בורג רוד

הפקה של 1.1 בורג extruded פוליאסטר הסרט

הציוד מייצר סרט פוליאסטר מתיחה דו-כיווני, חומר הגלם מעורבב בפרופורציה מסוימת, ונשלח לחבית חומר אקסטרודר, חומר הגלם מתכסה מתחת לחימום הקנה והבלטת בורג, והבלטה מעורבת ברציפות תחת פעולת בורג מוֹט.

1.2 פעולת הברגה הפרמטרים

מהירות הריצה של הבורג הוא 30 ~ 100r / min, טמפרטורת ההפעלה של הבורג הוא 270 ~ 290 ℃, הלחץ הבלטה של בורג הוא 0 ~ 18mpa, ואת extruder בורג הוא שבב פוליאסטר.

ניתוח של עומס הפעולה של 1.3 בורג מוט

העיקרון של בורג extruder פוליאסטר הסרט הוא כי פרוסות גרעיניים מעורבים באופן שווה בחריץ ספירלה, פרוסות פוליאסטר הם plasticized על ידי חימום חבית ואת הבורג גז, ולבסוף את החומרים מיזוג ו plasticizing הם extruded לתוך הקובייה. הטמפרטורה בורג הוא 270 ~ 290 ℃, בהתחשב בכך טמפרטורת החימום נמוכה זן תרמי זניח. בורג על סיבוב פנימי, בייצור של כוחות בורג בנסיבות העניין, extruder בכל תהליך הזנק, בשל שמאל הקודם בחריץ הלולייני של החומרים הנותרים בטמפרטורת התהליך סביר, קשיות גדול יותר, צריך גדול מומנט החל לבצע את הפעולה בורג. בנוסף, ישנם בורות ברורים על פני השטח של הבורג, שכבת סגסוגת על החלק העליון של הבורג הוא גם מצולק, אשר מציין כי חומר הגלם מכיל קשה sundries כדי להפוך את מצב הבורג פועל להתדרדר.

לסיכום, הבורג פועל תחת עומס עומס גבוה יותר, אך מהירות הריצה נמוכה, ולכן הוא מופעל תחת לחץ של מתח גבוה ותדירות משתנה לסירוגין. כל פעולת סטארט-אפ תייצר כמות מסוימת של זנים פלסטיים. בכל פעם בורג הוא נחסם על ידי חפצים קשים, זה גם מייצר עיוות פלסטיק מסוים, זה עיוות פלסטיק על הנזק בורג מאשר זמן ההתחלה הוא הרבה יותר רציני, יחד עם הבורג זמן רב תחת דחיסה, חיכוך שנגרם על ידי זן פלסטיק, תחת את המתח פלסטיק חוזרות ונשנות, את הנזק הפנימי בורג שנצברו במידה מסוימת כדי ליצור סדקים, כאשר הרחבת סדק לגודל קריטי, כאשר החלק הנותר של הבורג אינו מספיק לעמוד עומס ריצה של הבורג, חוסר יציבות סדק מתרחב לגרום שבר פתאומי פתאומי.

2. סיבה ניתוח של שבירת בורג של extruder

סיבה ניתוח של שבר מקרוסקופי של 2.1 בורג

מניתוח מאקרוסקופי שבר מורפולוגיה, שבר בורג הוא נמוך עייפות עייפות. ישנם שלושה תחומים בסעיף: עייפות מקור סדק, עייפות סדק אזור הצמיחה אזור אשמה מיידי. המקור של סדק עייפות יכולה להתרחש שורש השן בורג, משטח פיצוח תכלילים פנימיים בריכוז הלחץ. מקור עייפות סדק של בורג הוא קטן מאוד, הוא אזור הליבה של סדק עייפות. מהתצלומים ניתן לראות בבירור, את סדק עייפות בורג הריכוז מתח שורש, פגם שורש הבורג אורך שבוע של 12mm, רוחב צירית של 3 מ"מ, עומק גדול מ 2mm, המשטח הכולל של יותר מ 20mm2, אבל פחות מ -10% אזור השבר. Nitriding מתקשה שכבת פיצוח. סדק עייפות באזור לאט מתרחב, משטח השבר הראשוני נתון לאפקט מתח חוזר על עצמו, החיכוך הוא חלק יותר, את הבהירות, ואז מופיע דפוס תבנית הקליפה. דפוס הקליפה הוא בדרך כלל ניצב לכיוון התפשטות הסדק, מתקדם לעבר ההיקף החלול כולו. המרווח בין קווים פגז (קשתות עייפות) משתנה בגודל. תחת הפעולה החוזרת ונשנית של הלחץ מתחלפים של גודל שוויונית, עקבות מאקרוסקופיים שהותירה על ידי שינוי מתמשך של תהליך ההפצה סדק נגרמות על ידי נהיגה של extruder, החניה, האובייקט הקשה מעכב את הבורג וכן הלאה. בדרך כלל, באזור של אזור עייפות סדק הצמיחה הוא 98% של אזור השבר, אשר עולה בקנה אחד עם המאפיינים הבסיסיים של סדק עייפות. כאשר הקליפה ההיקפית (קשת עייפות) קרובה למשיק, הסדק מתרחב אל החלק הנקי של המתח ללחץ השבר של הבורג, הבורג מנותק. בסעיף זה יש צעדים ברורים, המהווים כ 1% - משטח השבר הכולל.

סיבה ניתוח של שבר מיקרו של 2.2 בורג מוט

מורפולוגיה של אזור עייפות סדק עייפות אזור שבר מיידי של שבר הבורג נותח על ידי סריקת מיקרוסקופ אלקטרונים.

2.2.1 עייפות סדק הצמיחה באזור שבר ניתוח מראה מיקרוסקופיים

כל החלק של עייפות סדק אזור הצמיחה היא תוצאה של התפשטות סדק עייפות. בדרך כלל ברור כי פסים עייפות הם כיוונית, רציפה או רציפה, וכי פרינגה עייפות עם צעדים מתמשכת במקביל הסדק המוביל, ואת שוליים עייפות ניצב לכיוון התפשטות סדק. אלה הם עקבות מיקרוסקופיים של התפשטות הסדק בתהליך ההרס.

פס עייפות מתאים למחזור מתח. עייפות פסים באזור עייפות סדק הצמיחה של שבר בורג הם פסים שבירים בעצם, ואת המרווח בין הפסים שווה אורך מחזור הלחץ. סדקים קטנים, המשתרעים מפני השטח של השבר אל פנים, נקראים שני סדקים, ושני סדקים מפותחים על ידי סדק.

2.2. ניתוח של המראה פתיחת מיקרו של אזור שבר ב 2 רגע

אזור השבר המיידי הוא שבר שברירי, החלק יכול לראות את השלבים, את דפוס הנהר, את הלשון המחצלת ואת שני סדקים, ולא ניתן למצוא את הגומה.

3, extruder בורג תיקון

בורג מעוות הוא להיחשב על פי הקוטר בפועל של הקנה, ואת סטיית הקוטר החיצוני של בורג חדש מיוצר על פי אישור רגיל של הקנה. ללבוש קוטר בורג הפחית את פני השטח פתיל לאחר הטיפול, ריסוס תרמי ללבוש עמידים סגסוגת, ולאחר מכן שחיקה לגודל. שיטה זו בדרך כלל יש מקצועי ריסוס מפעל עיבוד לתקן, העלות היא נמוכה יחסית. סגסוגת ההתנגדות ללבוש של חלק הברגה של בורג שחוק הוא משתרע. על פי מידת בורג בורג, עבה 1 ~ 2mm עובי, ואז שחיקה בורג לגודל. ההתנגדות ללבוש סגסוגת מורכב C, Cr, Vi, Co, W ו- B חומרים, אשר מגדילים את עמידות שחיקה והתנגדות קורוזיה של הבורג. מפעל ציפוי מקצועי עבור עלויות עיבוד זה גבוה מאוד, בנוסף הדרישות המיוחדות של הבורג, בדרך כלל בשימוש נדיר. בורג תיקון יכול לשמש גם על פני השטח של ציפוי כרום קשה, כרום הוא גם ללבוש עמיד קורוזיה עמיד מתכת, אבל שכבת כרום קשה קל יותר ליפול.

קשיחות פני השטח הפנימיים של הקנה גבוהה מהבורג, והנזק שלה מאוחר יותר מזה של מוט הבורג. פיסת הקנה היא עלייה של קוטר עקב ללבוש זמן. שיטת התיקון שלה היא כדלקמן: בגלל ללבוש מגדיל את קוטר החבית, אם יש שכבת nitriding מסוימים, חור החבית יכול להיות משעמם ישירות, שחיקה לגודל קוטר חדש, ולאחר מכן על פי קוטר זה כדי להכין בורג חדש . הקוטר הפנימי של הקנה הוא במכונה ותיקן, סגסוגת הוא 1 ~ 2mm, ולאחר מכן מעודן לגודל. באופן כללי, החלק האחיד של גליל ללבוש מהר יותר, זה סעיף (לקחת 5 ~ 7D ארוך) דרך משעמם, ולאחר מכן עם ניטרינג סגסוגת פלדה bushing, את קוטר הבורג בקוטר הבורג התייחסות, נותר פער התיאום הרגיל, הכנה עיבוד. כאן הוא הדגיש כי בורג חבית הם שני חלקים חשובים, אחד הוא מוט חוט דק, אחד הוא קוטר קטן חור ארוך, עיבוד מכני שלהם תהליך הטיפול בחום הם מורכבים יותר, הדיוק של הערבות קשה יותר. לכן, שני חלקי ללבוש לאחר תיקון או החלפה של חתיכות חדשות, חייב להיות ניתוח ניתוח כלכלי מקיף. אם עלות התיקונים נמוכה מהמחיר של בורג חדש, הוחלט כי זה לא בהכרח הבחירה הנכונה, אבל ההשוואה בין עלות תיקונים עלות חידוש הוא רק היבט אחד. בנוסף עלויות תיקון ותיקון לאחר השימוש בורג זמן לעדכן את העלות ולעדכן את היחס בין זמן השימוש בורג.